技术原理：
一、概况
中棉针织有限公司（简称中棉公司）为中日合资企业，主要从事棉针织物的染色和漂白，其生产设备，加工工艺均代表世界先进水平，废水排放量3000t/d。
此类废水的可生化性较好，但因生产中使用了大量生物难以降解的活性染料，故处理的最大难点是色度的去除。特别是活性红及活性黄的脱色，常规混凝剂的脱色效果较差，专用脱色剂和氧化剂费用太高，故一般此类废水处理多采用生化、混凝、活性炭吸附的工艺（费用依然很高）。
二、废水排放特点与水质
由于在针织物加工过程中，染色（漂白）个加工工序均在同一设备（浴锅）中完成，除加入一定的染化料外，每一个工序一般都要完成一个进（清）水和排废水的工艺过程。以中棉公司实际的加工工艺为例，漂白和染浅色工艺约需5个工序，染中se和深色约需15个工序，由于在各加工工序中，染色（漂白）浴锅中水浴的条件均不相同，所以废水的水质变化很大，表1为实测藏青染色（中se）工艺的排水水质情况。由此可见，工艺排水可分为三类（主要考虑色度）；浓水、淡水和未超标谁水（色度和COD均达标的废水）。
表1 藏青色（中se）染色排水水质（布料：纯棉）
|
序号 |
工序 |
主要染化剂 |
水温（℃） |
pH |
COD(mg/L) |
色度（倍） |
备注 |
|
1 |
前处理 |
双氧水净化剂 |
80 |
13.2 |
1440 |
20 |
A |
|
2 |
水洗1 |
/ |
62 |
11.5 |
430 |
8 |
A |
|
3 |
水洗2 |
|
36 |
10.4 |
256 |
4 |
A |
|
4 |
中和 |
碳酸钠 |
80 |
9.7 |
284 |
4 |
A |
|
5 |
水洗1 |
|
53 |
9.0 |
96 |
2 |
A |
|
6 |
水洗2 |
|
35 |
8.4 |
59 |
2 |
A |
|
7 |
染色 |
活性染料助剂 |
50 |
12.3 |
1300 |
2100 |
B |
|
8 |
水洗1 |
|
30 |
11.1 |
286 |
500 |
B |
|
9 |
水洗2 |
|
32 |
9.82 |
56 |
90 |
B |
|
10 |
中和 |
醋酸 |
80 |
4.1 |
386 |
160 |
B |
|
11 |
水洗1 |
|
80 |
8.9 |
104 |
80 |
A |
|
12 |
水洗2 |
|
80 |
9.2 |
72 |
50 |
A |
|
13 |
水洗3 |
|
80 |
8.8 |
57 |
10 |
A |
|
14 |
水洗4 |
|
38 |
8.2 |
33 |
4 |
A |
|
15 |
乳化 |
乳化沟 |
40 |
8.4 |
312 |
30 |
A |
|
16 |
平均 |
|
|
|
345 |
204 |
|
|
※ 由于各工序排水量基本相同，故平均值取计算值 ※※ A为实际工程中认定的淡水；B为实际工程中认定的浓水。 |
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三、总程平衡治理技术
1、废水治理工艺
总程平面治理可按图1工艺流程（未含污泥处置）设定。中棉公司实际废水治理工程的路线是将未超标水与淡水均按淡水处置。淡、浓度水的分离手段是，浴锅设两路排水管道，按废水处理车间的建议，由生产车间的程序员将不同工艺的指令输入控制电脑，并随时进行修改来控制废水的分离。该实际废水治理工程已经由环保局验收通过，正式投入运行18个月，各项处理指标稳定，色度的平均出水低于50倍。
2、技术经济分析
在实际过程中，漂白废水、浅色染色废水、车间冲地水、厂区生活污水及其它废水均进入淡水调节池，因此进入浓水调节池的废水占总废水量10%以下。经长期运行数据证明，浓水常规混凝吨水投药量为常规量的2-3倍，故常规混凝剂投药量节省70%以上。活性红及活性黄采用脱色剂脱色，采用脱色剂处理的废水占浓水的40%，总水量的4%以下，处理费用远远低于活性炭吸附。据初步统计，本废水处理工程的建设费用（包括排水管路）略低于或相当常规工艺，运行费用较常规处理工艺可降低50%以上。